El pegado de piedras o canteras es un proceso que requiere no solo productos de alta calidad, sino también la experiencia y conocimiento de especialistas para garantizar resultados óptimos. 

En Osel Pintop, en colaboración con los expertos de nuestras marcas, ofrecemos no solo los mejores productos del mercado, sino también la asesoría necesaria para asegurarnos de que tu proyecto sea un éxito. 

En esta ocasión, te contamos acerca de un caso de éxito en el pegado de piedras prefabricadas, donde logramos resolver desafíos significativos y mejorar la calidad y durabilidad de la instalación gracias a un análisis completo y a los productos de la marca MAPEI. 

Revisión previa 

Se acudió a obra por la necesidad de encontrar un sistema adecuado para colocar piedras prefabricadas en fachadas de la marca D-ko Stone, ya que se estaban presentando desprendimientos de dichas piezas con el sistema ya usado sobre muros de block.

Necesidades de la obra

Cuando se visitó la obra se observaron varios aspectos que tenían puntos para mejora los cuales se enlistan a continuación:

Mala técnica de instalación del adhesivo: El adhesivo sobre el sustrato y la piedra presentaba solamente entre el 60-70% de recubrimiento. 

Lo ideal sería llegar arriba del 90% para evitar burbujas de aire que, con la humedad y el calor, hacen que las piezas se boten.

Polvo en las piedras prefabricadas: Las piedras presentaban un ligero polveo por su propia naturaleza, fomentando el desprendimiento al generar una capa ligera de polvo.

Uso de adhesivo inadecuado: El adhesivo usado servía para colocar piedras de alta absorción, pero no se consideraron los movimientos estructurales de la fachada ni el peso de 50 kg/m2 de las piedras, lo que lo hacía muy rígido e inadecuado.

Recomendaciones técnicas

Se llegó a la conclusión luego de la visita de obra proponiendo 3 puntos importantes:

1. Sellar las piedras prefabricadas: Era necesario que las piedras no soltaran tanto polvo y se consolidaran mejor para mejorar la adherencia del adhesivo al sustrato.
2. Usar un adhesivo mejorado: Se necesitaba un adhesivo con mejor adherencia que soportara el peso de la piedra y tuviera propiedades deformables para funcionar bajo movimientos y condiciones extremas.
3. Instalación adecuada: Se requería una instalación que propiciara una adherencia superior al 90% de la superficie, haciendo contacto el adhesivo con la piedra y el sustrato.

Selección de sellador de piedras

Para lograr los objetivos deseados se eligió Primer G de MAPEI, un imprimador a base de resinas sintéticas en dispersión acuosa, con bajísimo contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC). 

Esta película consolida las superficies y mejora la adhesión de enlucidos, pinturas, adhesivos para papel pintado, adhesivos para losetas y morteros de acabado.

Ventajas del sellador:

• a.Ideal para el tratamiento de superficies de yeso antes de la colocación de losetas cerámicas.
• b.Crea una capa de anclaje para revoques proyectados de base yeso.
• c.Mejora la adherencia de capas de alisado sobre superficies de cemento, anhidrita o yeso.
• d.Regula la absorción de superficies cementosas o de yeso.

Cómo aplicamos el sellador 

a) Colocación de losetas cerámicas sobre yeso:

Mezclamos Primer G brevemente antes de su uso y lo extendimos uniformemente sobre la superficie con una brocha, sin diluirlo.

Como la superficie del aplanado de yeso era lisa y brillante, efectuamos un lijado previo. Una vez seco, procedimos a la colocación de las losetas.

b) Capa de anclaje para aplanados de yeso:

Se diluyeron Primer G con agua en una proporción 1:2 y mezclamos bien; extendimos uniformemente la mezcla sobre la superficie con una brocha (también se puede usar un pulverizador.) Aplicamos la capa de yeso proyectable tan pronto como Primer G estuvo seco.

Selección de adhesivo mejorado

Para el adhesivo se seleccionó Ultraflex LFT de MAPEI, un adhesivo cementicio mejorado, antideslizante, tiempo extendido, deformable, con adherencia a la madera contrachapada. 

Ventajas del adhesivo:  

• 1.De baja viscosidad: por lo tanto, fácilmente trabajable.
• 2.Altamente tixotrópico: puede ser aplicado sobre una superficie vertical sin deslizamiento o incluso de gran peso y formato.
• 3.Buena capacidad para absorber las diferentes deformaciones de las superficies y de las piezas.
• 4.Perfecta adherencia a todos los materiales normalmente utilizados en la construcción.
• 5.Endurece, incluso en espesores elevados, sin sufrir retracciones apreciables y sin disminuir de espesor, hasta adquirir una resistencia considerable.
• Tiempo abierto y de ajuste especialmente largos, que facilitan las operaciones de colocación.

Aplicación:

El Ultraflex LFT era ideal para  la colocación en fachada debido a los movimientos y vibraciones que están sometidas las piezas. 

Este adhesivo es deformable, antideslizante, tiene tiempo de vida extendido, y su poder de adhesión superior permite colocar piezas en fachada hasta un peso de 50 kg/m2 sin anclaje mecánico.

Mezclamos Ultraflex LFT con agua limpia hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. Dejamos reposar unos 5 minutos y después volvimos a mezclar. 

Utilizamos de 5,2 a 5,6 litros de agua por cada 20 kg de Ultraflex LFT. Mezclado de esta manera el producto tiene una vida útil de aproximadamente 8 horas.

Recomendaciones para instalar  

1. Limpieza de sustrato: El sustrato debe ser estable, seco, endurecido, sin grietas, plano, resistente, limpio y libre de partes sueltas (polvo, grasa, aceite, cera, pintura, desmoldante y cualquier otro material que pueda afectar la adherencia).
   
2. Aplicación del adhesivo: Colocar en el sustrato con llana el adhesivo, primero con la parte lisa, una ligera capa que haga que se consolide el sustrato junto con el adhesivo, tapando pequeñas oquedades e irregularidades. Después, colocar más adhesivo con la llana dentada a una sola línea, generando canaletas para la correcta expulsión de aire.
   
3. Calzado de la loseta/piedra: Aplicar una capa ligera de adhesivo en la loseta/piedra para que al colocarla en el adhesivo del sustrato, la expulsión de aire sea más eficaz.
   
4. Expulsión de aire: Lograr un 85-95% de expulsión de aire con golpeadores para asegurar la máxima adherencia.

La combinación de sellado de piedras, adhesivo mejorado y la técnica de instalación adecuada garantiza una solución efectiva y duradera para la colocación de piedras prefabricadas en fachadas, superando los problemas iniciales de desprendimiento y asegurando una instalación robusta y resistente.

En Osel Pintop, queremos que tu próximo proyecto sea un caso de éxito. Recibe asesoría gratuita sobre los mejores productos y soluciones para tus proyectos. 

Nuestro equipo de expertos está listo para ayudarte a lograr resultados excepcionales. 

Te esperamos en cualquiera de nuestras 4 sucursales en Mérida: 

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